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动态回转窑内衬耐材脱落原因及解决方案

发布日期:2024/6/24 15:50:40 浏览次数:

动态回转窑内衬耐材脱落原因及解决方案

在活性炭生产中,动态
回转窑作为重要的生产设备,其内衬耐材的稳定性和耐久性直接关系到生产效率和安全。然而,许多厂家在使用过程中都遇到了内衬耐材脱落的问题,这不仅影响了生产效率,还可能带来安全隐患。东红耐材多年来致力于活性炭耐火材料的研发,发展至今,已针对此问题作出一套完善的解决方案。
内衬耐材脱落的三大原因

材料问题传统的双层砌筑方式,包括保温层和耐火层,保温层由于质轻不耐磨,在与筒体接触的部分容易快速磨损,导致内衬与筒体脱离。

砌筑问题非定制的内衬砖在砌筑时难以做到严丝合缝,灰缝过大,加上砖和耐火胶泥的膨胀系数不同,多次热胀冷缩后,砖与砖之间容易分离,进而引发脱落。

耐火胶泥问题普通耐火胶泥的完全烧结温度在1100度以上,而窑内温度一般在1100度以下,达不到耐火胶泥的完全烧结温度,耐火胶泥不能把砖和砖烧结在一起,便易导致内衬脱落。

为了解决上述问题,东红耐材潜心研究多年推出了堇青莫来石砖砌筑的回转窑,通过以下五个方面的创新设计,可有善解决内衬耐材脱落的问题。
解决方案

子母扣设计砖体增加子母扣设计,使砖与砖能够相互嵌套,紧密连接,提高了整体的稳定性。


弧形设计:砖型外观采用弧形设计,增加了砖与筒体的贴合面积,进而增强了内衬与筒体之间的摩擦力,有效防止了内衬脱落。


单层砌筑:堇青莫来石砖本身具备保温、抗热震、高强耐磨、防脱落等特性,因此单层砌筑即可满足生产需求。


专用胶泥:采用堇青莫来石专用胶泥,能够在低温下将砖完全粘合在一起,有效防止了砖块脱落。

定制尺寸:根据窑体尺寸定制砖的尺寸,确保砌筑时灰缝小于等于1.2mm,进一步提高了内衬的整体强度。


东红耐材通过对这五个方面的综合改进,可有效改善动态回转窑内衬耐材脱落的问题,为生产提供了更加稳定、安全的环境。


希望这篇文章对您有所帮助,如果您有任何疑问或建议,欢迎致电,东红耐材将竭诚为您解答!

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