斯列普活化炉生产工艺及原料选购

发布日期：2024/7/29 17:05:42　浏览次数：

斯列普活化炉是专门用于生产活性炭的一种炉型，2O世纪5O年代从前苏联引进，目前（截止2011年）有 1000t／a、800t／a、500t／a等 3种类型。这种炉型在日常生产中常因生产工艺控制及选购原料不合理而引起产品道堵塞，从而影响活化炉产量、产品质量、炉子的使用寿命及企业的经济效益。现在对于斯列普活化炉建造工艺上，郑州东红耐火材料公司深研多年，研发出一整套优秀方案，从源头有效解决产品道堵塞，炉芯塌陷等问题，确保活化炉正常运行。
斯列普活化炉的生产工艺主要包括：活化炉各点温度、通入活化炉的蒸气量、炉压、烟道抽力等；原料指标包括：灰分、挥发分、粒度、水容量、水分、堆重等。

(1)灰分：以前对这项指标要求不是很严格，最高时原料灰分的质量分数能达到 10％左右，结果成品料各项化验指标如碘吸附值、堆重、亚甲兰等全达不到规定要求，使后处理负担加重，如用去石机去石提碘降灰等，造成成本加大。现在则全部选用优质低灰炭化料，灰分的质量分数≤5％，用这种料生产出的成品灰分的质量分数≤15％，而且其他各项指标完全能满足客户要求。选用优质低灰炭化料后可以不用任何后处理加工，节约了大量人力、物力、财力。

(2)挥发分:过去挥发分的质量分数最高的能达到 20％，由于挥发分含量高，焦油及碳氢化合物含量也高，导致在高温条件下结块堵塞产品道，使料槽报废，影响产量及活化炉寿命。现在则要求挥发分的质量分数在 10％～13％之间，一方面保证了可燃性气体燃烧产生热量，另一方面可以减少对炉体的损害，以前一台斯列普活化炉运转 2年左右就会因气道、产品道堵塞停炉进行大修，现在每台炉使用寿命都在 2年以上。

(3)粒度：在活化炉生产控制中，粒度不能过大或过小，粒度过大，易造成原料外表面烧失而内表面没活化，微孔不发达，技术指标达不到规定要求；粒度过小，微利之间致密层加大，活化介质不易通过，造孔也不完全。所以，粒度保持在 3mm一8mm之间较合适。现在对于个别供应商原料粒度不合格现象，除按规定进行严格扣罚外，山西同煤集团煤气厂丰华活性炭有限责任公司自备一套滚筛，对不合格产品进行筛选，确保进炉原料质量。

(4)水容量：炭化料必须有一定的初孔结构，活化造孔才易进行，其衡量指标为水容量。以前有的炭化料水容量的质量分数在 13％ 15％之间，指标偏低，主要是因为个别供应商提供的原料里炭化原煤不均匀，夹带生煤，以至于进炉后活化效果差。现在要求水容量的质量分数一般在 20％左右，初孔发达，炭化料里无杂物，这样就会使活化易于进行。

(5)水分：水分的质量分数控制在 5％以下，水分太高，炉内水分蒸发吸收热量，致使活化炉预热带温度降低，并对炉芯砖造成损坏。

(6)堆重：如果堆重过大，炭化料炭化不均匀，有生煤现象，造成初始造孔不完全。如果堆重较小，挥发分偏低，可燃气体少，温度不好控制。所以，堆重应控制在 600g／L～630g／L左右。总之，在活化炉使用过程中，正确地进行工艺控制及原料选购，不仅可以提高产量、质量，而且可以延长活化炉的使用寿命，提高企业的经济效益。

总之，在活性炭生产前，充分了解并考虑使用过程中应出现的问题，正确、合适的建造斯列普活化炉及原料选购，不仅可以提高产量、质量，而且可以有效延长活化炉的使用寿命，提高企业的经济效益。

郑州东红耐火材料有限公司深耕活性炭行业多年，提供回转窑内衬、斯列普活化炉专用各种型号耐火砖、炉芯砖、浇注料、保温砖、保温材料以及锚固件的制作，同时还拥有回转窑设计和斯列普活化炉专业设计施工团队，可供客户提供一体化的全程产品配套服务。
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