活性炭炭化与焦炭焦化的区别

2、原料不同

炭化料生产与焦炭生产使用的都是原煤，但所选煤种不同。

活性炭：适宜生产活性炭炭化料的是不黏煤、弱黏煤和1/2中黏煤等，这3种低变质程度的烟煤是制备活性炭的优质煤种，尤其以大同地区的弱黏煤最为合适，具有低灰、高反应性、易加工的特点。

焦炭：炼焦煤一般有气煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、肥煤等几种煤，均是中高黏结性煤，通过一定的比例配煤后生产焦炭。

生产炭化料用的弱黏结煤，在加热过程中不易结焦，将氧和氢等非碳物质排出从而形成孔隙，达到造孔的目的。而生产焦炭用的高黏结性煤，在加热过程中排出焦油，然后进行熔融、黏结形成焦炭。

3、生产工艺原理不同

活性炭生产：炭化过程实际上就是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，氧元素以 H2O、CO、CO2等气体析出，同时，形成芳香族化合物和交联的高强度碳分子结构固体，形成了微晶之间的空隙，这些空隙便是炭化料的初始孔隙。影响炭化工艺的主要条件是升温速率和炭化终温，炭化终温一般在550±50℃。

焦炭生产：把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000～1100℃）的热流加热。即沿着炭化室墙到炭化室中心方向的煤料，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程，同时，获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品。

由此可见，生产炭化料和焦炭的工艺过程中，每个阶段的温度不同，需要的最高温度不同，且在原料不同的前提下，发生的物理化学反应也不同，从而析出和排放的物质也不同。因此，它们是两个完全不同的过程。

4、产品标准不同

炭化料：炭化料是活性炭生产过程的中间产品，作为活化的原料使用，其质量主要通过挥发份、水容量和强度来进行评价。一般控制出炉炭化料的挥发份在 7%～18%，水容量为15%～25%，球盘强度≥90%。

焦炭：焦炭是焦化行业的最终产品，其作为冶金焦使用时，要求焦炭的灰分在 11%～15%，挥发分控制在 0.9%～1.6%，全硫 St 控制在 0.4%～0.6%，抗碎强度＞92%。

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